供應(yīng) 莫式2號(hào) 浮動(dòng)鉸刀柄 江蘇無錫
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| 精湛工藝 壽命更長
主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動(dòng)范圍內(nèi)始終與被加工孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃全程均勻且無震動(dòng)，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上。
精密水準(zhǔn) 效率更高
加工較深孔時(shí)，加工較深孔時(shí)，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達(dá)到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的一致性。達(dá)到了超精密加工的水準(zhǔn)，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。
柔性 平穩(wěn) 均勻
鉸刀在整個(gè)鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù)，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達(dá)到0.002MM，粗糙度達(dá)到RA0.2UM。
鉸孔工藝
縮減了換刀、對(duì)刀等輔助工時(shí)。
減小對(duì)機(jī)床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。
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供應(yīng) 可調(diào)式浮動(dòng)鉸刀柄 無錫賽萬特
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| SAVANT 浮動(dòng)鉸刀柄
幫您解決以上問題
◆能使所夾持鉸刀自動(dòng)找正被加工孔的中心，自動(dòng)調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
◆機(jī)床主軸通過浮動(dòng)鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀。
精湛工藝 壽命更長
主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動(dòng)范圍內(nèi)始終與被加工孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃全程均勻且無震動(dòng)，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上。 |
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供應(yīng) 內(nèi)孔金剛石滾壓刀 江蘇無錫
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| 產(chǎn)品簡介：
SAVANT金剛石（鉆石）滾壓刀主要配件采用國外進(jìn)口材料制造。在車床上使用可滾壓外圓、內(nèi)孔（大于一定直徑）、端面等。除內(nèi)孔外不受直徑大小限制，適用性廣
使用參數(shù)（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）
工件余量：0.01mm
滾 壓 量：0.01-0.05mm
潤 滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑（< 40 μ m）可提高表面質(zhì)量和刀具壽命
上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到Rz15 μ m以下
工件最大硬度：HRC65
切削速度：100m/min
進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev |
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供應(yīng) 可轉(zhuǎn)向 金剛石滾壓刀 無錫賽萬特
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| 產(chǎn)品簡介：
SAVANT金剛石（鉆石）滾壓刀主要配件采用國外進(jìn)口材料制造。在車床上使用可滾壓外圓、內(nèi)孔（大于一定直徑）、端面等。除內(nèi)孔外不受直徑大小限制，適用性廣
可轉(zhuǎn)向頭部
可換向金剛石（鉆石）滾壓刀頭部可旋轉(zhuǎn)
正負(fù)90°可調(diào)，滿足任意滾壓角度加工
光滑表面
可提升光潔度2-3個(gè)等級(jí)（和前一道工序有關(guān)系），比如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾壓刀可到達(dá)Ra0.4-Ra0.8.
壽命更長
通過旋轉(zhuǎn)金剛石（鉆石）可多個(gè)點(diǎn)擠壓使用，金剛石頭子的壽命大約在4273KM,但具體根據(jù)工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。
鉆石滾光原理
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的最高點(diǎn)流入到最低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到最佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。 |
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供應(yīng) 固定式 金剛石滾壓刀 江蘇無錫
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| 優(yōu)點(diǎn)：
1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光 珩磨 研磨
2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生 切削碎料
3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 微米 以下的粗糙度
4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制公差在 0.01 毫米或更小的范圍中調(diào)整
5.表面滾光后硬度增強(qiáng)~提高 10%或更高
6.擠光后疲勞壽命提高 300%或更高
7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微 小的表面缺陷
8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬 化數(shù)秒完成
鉆石滾光原理
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的最高點(diǎn)流入到最低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到最佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。 |
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